Несмотря на повышенную стоимость газосиликатных блоков, они востребованы не в меньшей степени, чем пенобетон. Спрос определяется более низкой теплопроводностью и улучшенными прочностными свойствами. Стоимость газоблока варьируется в пределах 2700-3000 рублей: не исключено, что более доступные цены формируются возможностью использования местного сырья.
Высокая стоимость строительных материалов и их монтажа вынуждает владельцев загородных домов, заняться их производством в домашних, вернее, в дачных условиях.
Тем более, как показывает практика, самодеятельное производство газоблоков не всегда дает положительный результат, а качественные материалы, изготовленные на промышленном оборудовании, обходятся значительно дешевле.
Как производится газобетон?
Для полного восприятия рассмотрим процесс производства газобетона подробней. Естественно, что для получения качественного материала все его компоненты должны соответствовать технологическим стандартам.
- На качество газоблоков может отрицательно повлиять вода, имеющая в своем составе большое количество органики, загрязненный посторонними примесями песок или цемент, свойства которого не соответствуют его марке.
- При производстве газосиликатных изделий все требования по качеству переносятся на известь, алюминиевую пудру и другие составные части раствора.
На практике производители подстраховываются, используя цемент марки М500 вместо рекомендованного М400.
В результате химического взаимодействия происходит интенсивное газовыделение, которое, собственно, придает раствору пористую структуру. На протяжении этого времени газобетон набирает определенную прочность, достаточную для нарезки блоков. Заготовки поступают в автоклавные установки, где подвергаются паро-тепловой обработке в условиях повышенного давления воздуха.
Автоклавный газобетон характеризуется:
- полным, 100% набором прочности;
- улучшенным теплосохранением;
- его производственный цикл значительно короче.
Энергоемкая обработка повышает отпускную стоимость газоблоков, но эта разница полностью компенсируется улучшением эксплуатационных свойств материала.
Секреты производства пеноблоков
- Более доступный по стоимости пеноблок производится по упрощенной технологии, не требующей значительных энергетических затрат. Закрытоячеистая, в отличие от поризованного газобетона, структура материала образуется при интенсивном перемешивании бетонного раствора с органическим пенообразователем. Дозированием компонентов можно менять плотность исходного материала в пределах 200-1200 кг/м3, что дает возможность оптимального использования его изолирующих и прочностных свойств.
- Пенобетонные технологии предусматривают возможность блочного строительства и монолит-пенобетонного с применением разборных опалубочных систем. Спрос на неразборные пенополистирольные опалубки ограничен вследствие низкой утеплителя, что не может не отразиться на микроклимате жилых помещений. Стоимость блочных и монолитных конструкций примерно одинакова, но по теплосохранению сплошные стены более эффективны.
- Пенобетон можно производить на строительной площадке посредством мобильных и производительных пеногенераторов, способных подавать готовый раствор на высоту до 8 метров. Материал успешно применяется для заливки теплых полов и тепло-шумоизоляции потолочных и межэтажных перекрытий, утепления многослойных строительных конструкций методом заполнения внутренних объемов.
Пенобетонные конструкции не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, а также характеризуются долговечным, до 100 лет, эксплуатационным ресурсом.